1060製作記(20)フレーム-4
2015/08/15
トンボによる工作を初めてやってみた・・・。
トンボは一工程毎に材料を180度回転させるため、常に材料を同じ位置に固定させる工夫が必要になる。
そのためにL字型の冶具を作ったのだが・・・・。
| 具体的な材料の固定は、 | |
| 1) | 材料の左側の一辺を |
| 位置決め冶具のY軸(垂直)方向にピタリと押し付け | |
| 2) | 指で抑えながら、材料を下向きにズラせて材料の左下角を |
| 位置決め冶具のX、Y軸の交点に押し付ける | |
| 方法で行なった。 | |
| そして、1mmのドリルでの下穴を空ける具体的な作業に入った。 手順は、 |
|
| 1) | 冶具に密着させて固定した材料を、材料を所定位置に送り |
| 2) | センタードリルでマークを付け |
| 3) | 1mmのドリル刃に替えて穴を貫通させて |
| 4) | 材料板を裏返しにして、上に書いた手順で固定した上で |
| 5) | (2)(3)を繰り返す |
| ことの繰り返し。 | |
しかし、一回目の作業では、材料の固定の際、冶具への押し付け方にムラがあった様で、目視でそれと判る程ズレが出来てしまったので、見事に失敗(汗)
そこで、材料を固定する際、材料を軽く叩いて冶具への密着度を高める様にして、二度目の下穴空け作業をやった所、今度はズレはなさそう。
と云うことで、勇躍、次の作業である1mmのエンドミルを使っての削り抜きに入ったが・・・。
慎重に材料を固定した筈なのに、ご覧の通り下穴の位置とズレてしまっている(大汗)
手持ちの1mm厚の洋白板も余りないので、失敗したくはなかったが、フライス盤を使用した工作で、ここまでズレを出してしまうのは、大いに情けない結果。
さて、どうするか？
再度、トンボに挑戦してみるか？
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